Como resolver definitivamente os gargalos que travam projetos de saneamento e prejudicam compras, manutenção e eficiência industrial

As Pendências Técnicas de Cadastros representam um dos maiores desafios enfrentados por empresas industriais que dependem de bases de materiais e fornecedores para garantir continuidade operacional, assertividade em compras e eficiência em manutenção. Apesar de essenciais, essas pendências ainda são tratadas por muitas organizações como um detalhe secundário — o que compromete todo o investimento em saneamento e governança de dados.

A experiência da CH | Astrein mostra que esse ponto não é apenas sensível: é central. Em projetos de saneamento de materiais, em média 40% da base apresenta alguma pendência técnica, seja por falta de informação, dados inconsistentes ou erros históricos acumulados ao longo de anos. Esses 40% não podem ser ignorados, pois representam o ponto de maior impacto na eficiência operacional.

Este artigo aprofunda o tema a partir da vivência prática da CH | Astrein, líder em governança de dados mestres e saneamento industrial há mais de três décadas. Aqui, você entenderá:

• O que são as pendências técnicas e por que surgem

• Por que elas são o centro do problema em bases de materiais

• Como a metodologia da CH | Astrein elimina essas falhas

• Por que projetos que ignoram pendências têm baixo retorno

• Como estruturar a participação das plantas e usuários

• O papel do Golden Code e da comunidade de dados na confiabilidade da informação

Se a sua empresa depende de compras, manutenção ou estoque — e precisa de precisão em cadastros — este é o guia definitivo para estruturar um projeto realmente eficaz.

O que são Pendências Técnicas de Cadastros

As Pendências Técnicas de Cadastros são itens da base de materiais que apresentam algum tipo de problema relacionado à completude, precisão ou consistência das informações. Podem ser:

• descrições incompletas

• medidas faltantes

• especificações técnicas ausentes

• informações incorretas

• dados históricos desatualizados

• inconsistências geradas por catálogos diferentes

• divergências entre o que está no ERP e o item físico

Esses itens representam, em média, 40% de todo cadastro industrial, especialmente em empresas com múltiplas plantas e histórico longo de operação.

São justamente esses itens que impedem:

• compras assertivas

• negociações com fornecedores

• cotações claras

• reposição adequada

• redução de duplicidades

• padronização real

• visão consolidada do estoque

Apesar de críticos, muitos projetos simplesmente deixam essas pendências de lado. E isso significa comprometer todo o investimento em governança de dados.

Por que as Pendências Técnicas de Cadastros são o principal ponto de falha nos projetos industriais

A maior parte das empresas busca saneamento por um motivo simples: não conseguem comprar certo porque as descrições são ruins. Mas o problema nunca está nos itens fáceis.

Os itens simples — com catálogo claro, documentação acessível e especificações conhecidas — tanto o cliente quanto um fornecedor conseguem enriquecer. Eles evoluem sem muito atrito.

O grande desafio está nos itens onde:

• a informação não existe no catálogo

• o fabricante não fornece detalhes online

• o item está instalado em máquina, sem acesso

• o histórico está incompleto

• houve substituição técnica sem atualização

• diferentes plantas usam descrições diferentes

• não há especialista interno para validar

É nesses itens que moram os verdadeiros gargalos. E é exatamente neles que o comprador sofre:

• Recebe uma requisição com descrição fraca.

• Não é especialista no item.

• Aciona fornecedores e recebe perguntas.

• Precisa acionar o usuário interno.

• O usuário demora a responder.

• O fluxo se estende por dias.

Três fornecedores podem fazer três perguntas diferentes. Três plantas podem ter três visões diferentes do mesmo item.

Essas pendências prolongam prazos, elevam custos e geram riscos operacionais.

E aqui está o ponto crítico:

Se os 40% mais difíceis não são resolvidos, o projeto não entrega valor. Padronizar apenas os itens fáceis é maquiar o problema.

Todo cliente que já comprou errado sabe a dor de receber um item incompatível — e isso nasce sempre de pendências técnicas.

Por que ignorar pendências técnicas destrói o retorno do projeto

Um erro comum no mercado é tentar “contornar” pendências técnicas. Algumas empresas chegam a recomendar:

“Se não tem informação, exclua.”

Isso é inviável e perigoso.

Excluir um item pode significar:

• apagar um item em estoque

• apagar um item em uso em máquina

• apagar um item crítico para manutenção

• causar ruptura de reposição

• criar duplicidades no futuro

• gerar compras urgentes e muito mais caras

Ignorar pendências não reduz custo. Piora o problema.

Saneamento sem resolução técnica é como:

• empurrar a sujeira para debaixo do tapete

• trocar rótulos, mas não resolver a causa

• reorganizar sem corrigir

O resultado?

• base continua imprecisa

• fornecedores continuam perguntando

• manutenção continua insegura

• duplicidades seguem surgindo

• compras seguem recebendo itens errados

• estoque continua distorcido

Ou seja:

Um projeto que resolve apenas 60% da base é um projeto que não resolve nada.

Empresas investem alto para melhorar sua governança — e a única forma de obter o retorno é resolvendo 100% da informação disponível.

A metodologia da CH | Astrein para resolver Pendências Técnicas de Cadastros

A CH | Astrein estruturou, ao longo de décadas, uma metodologia específica para atacar exatamente onde todas as empresas sofrem: a busca científica da informação.

A abordagem combina:

• tecnologia

• inteligência analítica

• workflow estruturado

• especialistas técnicos

• validação com fabricantes

• interação com usuários das plantas

• governança rigorosa

Essa combinação resulta em um processo que elimina pendências, certifica dados e garante a padronização final.

1. Identificação das pendências

Logo no início do projeto, a base é analisada e os itens com:

• informações ausentes

• erros

• inconsistências

• atributos incompletos

são marcados como pendências técnicas e enviados para tratamento.

Em geral, o número assusta: aproximadamente 40% da base.

Mas nos casos mais críticos, há bases com até 80% de pendências.

2. Distribuição estruturada por planta

Como cada planta conhece melhor seus materiais, o workflow se organiza em camadas:

1. A CH | Astrein identifica pendências

2. O sistema distribui cada item automaticamente para a planta responsável

3. Um gestor de planta organiza quem responde cada tipo de material

4. Especialistas internos recebem as pendências conforme sua área (elétrica, mecânica, instrumentação etc.)

Esse fluxo evita o caos típico de e-mails, prazos perdidos e decisões difusas.

3. Coleta e retorno das informações

A planta pode responder:

• diretamente pelo sistema

• via planilhas estruturadas, se preferir

• por meio de consultas locais (prateleira, equipamento, equipe etc.)

Essa fase exige disciplina interna do cliente, e o painel de controle ajuda a gerir:

• prazos

• fluxos pendentes

• plantas atrasadas

• gargalos técnicos

Assim, o cliente sabe onde reforçar recursos.

4. Validação técnica profunda

Depois que a planta fornece a informação, a equipe da CH | Astrein entra em ação:

• acessa catálogos

• consulta fabricantes

• valida medidas e atributos

• certifica cada informação

• completa descrições

• elimina incoerências

• corrige distorções históricas

Nada é copiado automaticamente. Nada é assumido sem validação técnica.

Esse é o que chamamos de atividade científica do dado.

5. Certificação e padronização final

Só após toda a busca técnica o item:

• é enriquecido

• é padronizado

• passa a ter atributos completos

• torna-se único e rastreável

• pode ser comparado

• pode ser comprado com precisão

A padronização é consequência natural da busca técnica, não o objetivo principal.

Por que essa etapa torna o projeto mais valioso (e não mais caro)

Resolver pendências técnicas aumenta a complexidade, mas reduz drasticamente o custo operacional futuro.

Pendências resolvidas significam:

• menos compras emergenciais

• menos itens errados entregues

• menos retrabalho de manutenção

• menos devoluções de fornecedores

• menos rupturas

• menos duplicidades

• menos itens esquecidos no estoque

• menos inconsistências entre plantas

Os 40% problemáticos são justamente onde estão:

• desperdícios ocultos

• custos invisíveis

• falhas de processo

• tempo perdido

• gargalos de gestão

Ignorar essa parte é pagar duas vezes pelo mesmo problema.

Resolver essa parte é garantir que o projeto retorne múltiplos do investimento.

Estruturar o workflow interno do cliente é essencial

Nenhum projeto de saneamento é eficiente sem participação da empresa. E a abordagem da CH | Astrein garante organização, controle e previsibilidade.

O workflow envolve:

• distribuição automática das pendências por planta

• definição dos responsáveis técnicos

• treinamento das equipes

• sistema para responder diretamente

• planilhas opcionais (quando necessário)

• painel de monitoramento de desempenho

• gestão de prazos

Esse nível de estruturação evita dispersão de responsabilidades e atrasos.

É assim que projetos grandes — com 20 mil, 40 mil ou até 60 mil itens — se mantêm sob controle.

A importância da Community Data e do Golden Code

Todo item saneado pela CH | Astrein entra na comunidade de dados, um ecossistema com milhões de itens certificados que podem ser compartilhados entre clientes.

Isso garante:

• consistência

• precisão

• histórico técnico

• padronização entre plantas e empresas

• rastreabilidade

• confiabilidade

Quando uma empresa sinaliza uma pendência e envia informações:

• a CH | Astrein pesquisa

• valida com fabricantes

• atualiza o item

• certifica

• insere na comunidade

Dessa forma, empresas diferentes se beneficiam de informações que já foram validadas em outros projetos.

Esse ecossistema é viabilizado pelo Golden Code, um identificador único que consolida:

• versão técnica

• fabricante

• modelo

• atributos

• unidade

• certificações

O Golden Code é a base para que o cadastro seja realmente inteligente e útil.

Por que projetos com 60% saneados não entregam valor

Um projeto que resolve apenas a parte fácil da base:

• não evita compras erradas

• não reduz o tempo de cotação

• não diminui devoluções

• não reduz rupturas

• não evita duplicidades

• não melhora a gestão de estoque

• não fortalece governança

• não traz segurança técnica

A matemática é simples:

Resolver 60% é desperdiçar investimento. Resolver 100% é garantir retorno.

A busca científica da informação é o que diferencia um projeto superficial de um projeto transformador.

Conclusão: pendências técnicas são o centro da governança de materiais — e eliminá-las é essencial

As Pendências Técnicas de Cadastros são a raiz dos maiores problemas nas operações industriais. Projetos que não enfrentam esse ponto deixam de entregar valor, mesmo que cumpram etapas de padronização e catalogação.

A abordagem da CH | Astrein demonstra que o sucesso depende de:

• método rigoroso

• validação técnica profunda

• integração com plantas

• controle por workflow

• certificado final da informação

• uso do Golden Code

• inserção na comunidade de dados

Quando 100% da base é tratada, a empresa conquista:

• precisão nas compras

• redução de custos

• menos erros

• menos devoluções

• menos emergências

• padronização real

• estoque confiável

• rastreabilidade entre plantas

Esse é o verdadeiro valor de um projeto de saneamento. E é isso que diferencia empresas que tratam cadastro como burocracia daquelas que tratam cadastro como ativo estratégico.

Dica bônus: trate pendências técnicas como prioridade estratégica, não como detalhe operacional

Pendências não são uma etapa a ser “empurrada”. São a parte mais valiosa do processo. A qualidade do seu cadastro depende exatamente dos itens mais difíceis.

FAQ — 5 perguntas comuns sobre Pendências Técnicas de Cadastros

1. Por que as pendências técnicas são tão comuns?

Porque grande parte dos dados nasce de históricos antigos, entradas manuais, falta de padronização e ausência de especialistas no momento da criação dos itens.

2. Quanto da base costuma ter pendências técnicas?

Em média, 40%. Em casos críticos, até 80%.

3. É possível padronizar sem resolver pendências?

Sim, mas não faz sentido. Você apenas padroniza erros. O problema permanece — e os custos também.

4. Como é definido quem responde as pendências dentro da empresa?

Cada planta recebe seus itens e os distribui para profissionais específicos (elétrica, mecânica, instrumentação, manutenção etc.), garantindo assertividade.

5. As informações das pendências podem ser reaproveitadas em outros projetos?

Sim. Todos os itens saneados entram na comunidade da CH | Astrein, permitindo que outras empresas usem informações já certificadas.